不銹鋼拋光后表面的光亮度分為5級，1級為表面有白色氧化膜，無光亮度；2級略有光亮，看不清輪廓；3級光亮度較好，能看出輪廓；4級表面光亮，較清晰地看出輪廓（相當于電化學拋光的表面質量）；5級，鏡面般光亮。研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面，為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鉆石研。磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決于前期加工后的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：
不銹鋼公園抽象火烈鳥雕塑
1.粗拋，經銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉速在35000-40000rmp的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180-#240-#320-#400-#600-#800-#1000許多模具制造商為了節約時間而選擇從#400開始。
不銹鋼蜻蜓雕塑
2.半精拋，半精拋主要使用砂紙和媒油。砂紙的號數依次為：#400-#600-#800-#1000-#1200-#1500實際上#1500砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。
3.精拋，精拋主要使用鉆石研磨膏，若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm（#1800）-6μm（#3000）-3μm（#8000）。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光。順序為1μm（#14000）-1/2μm（#60000）-1/4μm（#100000）。精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。
